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Lieferzeit 7-14 Werktage
- Artikel-Nr.: 3512KP9535
Farbe: klar-bläulich
Höchste Schlagzähigkeit ca. 85% Lichtdurchlässigkeit
- 1,2 mm WHR Stärke
- 950 mm Plattenbreite
- 855 mm Nutzbreite
- beidseitige UV-Beschichtung
- fabrikneue Ware
- Temperaturbeständigkeit: ca. 60°
- Brandschutz B1 (nach DIN 4102)
1,2 mm WHR PVC- Lichtplatte passend für Bitumwellplatten
diese günstige, bewährte Platte mit guter Schlagfestigkeit ist für den
privaten sowie auch für den landwirtschaftlichen Bereich geeignet
Montage
empfohlen mit Abstandhaltern 95/35 Sinus 8St./m²
Spenglerschrauben 4,5 x 65mm 8St./m²
Wichtig ist das Vorbohren der Platten mit einem Stufenbohrer
Lieferung : bundesweit (ausgenommen Inseln )
per Sattelzug (18m lang, 40t) frei befahrbarer Baustelle
Bitte stellen Sie sicher, das eine problemlose Anfahrt und Entladung gewährleistet ist.
Ihre Ware wird ohne fremde Hilfe mit dem am Sattelzug angebrachten Kran entladen
eine sichere und kostengünstige Anlieferung bietet die direkte Baustellenanlieferung
Jede Kommission wird für den Transport sicher verpackt, damit es keine bösen Überraschungen gibt.
Die Platten sollten vor Sonnenlicht und Nässe geschützt und dementsprechend gelagert werden. Für Schäden, die durch unsachgemäße Lagerung entstehen, übernehmen wir keine Haftung. Um Verfärbungen, Verformungen und Rissbildungen durch Wärmestau zwischen den Platten zu verhindern, empfehlen wir folgende Lagerung: Die Platten sollten auf ebener Unterlage gut belüftet gelagert werden und mit wasser- und lichtdurchlässigen hellen Abdeckungen, z.B. einer weißen PE-Folie abgedeckt werden. Transportverpackungen sind bei längerer Lagerdauer zu entfernen, um die Platten wie oben beschrieben lagern zu können.
PVC Platten dürfen zu keiner Zeit im Stapel, auch während der Montage, der Sonnenstrahlung und Feuchtigkeit (Brennglaswirkung) ausgesetzt werden. Bei Verlegung von Zwischendecken und Sonnenschutzmaßnahmen müssen die montierten Platten von unten mindestens 40 cm belüftet sein. Alle nach oben zur Lichtplatte zeigenden Holzteile sollen mit Aluklebeband abgeklebt oder weiß gestrichen (PVC-kompatibel) werden. PVC Lichtplatten sind nur bis ca 70° C formstabil. Verformungen durch Temperatureinfluß sind Hitzeschäden und werden nicht durch die Garantie abgedeckt.
Allgemeine Verlegehinweise
Lagerung
Die Platten sollten vor Sonnenlicht und Nässe geschützt und dementsprechend gelagert werden. Für Schäden, die durch unsachgemäße Lagerung entstehen, übernehmen wir keine Haftung. Um Verfärbungen, Verformungen und Rissbildungen durch Wärmestau zwischen den Platten zu verhindern, empfehlen wir folgende Lagerung:
Die Platten sollten auf ebener Unterlage gut belüftet gelagert werden und mit
wasser- und lichtundurchlässigen hellen Abdeckungen, z. B. einer weißen PE-Folie
abgedeckt werden. Transportverpackungen sind bei längerer Lagerdauer zu ent-
fernen, um die Platten wie oben beschrieben lagern zu können.
Achtung:
Bei der Verlegung von Industrie-Lichtplatten muss unbedingt beachtet werden,
dass die Stellen an denen die Lichtplatte auf das Profilblech lappt, ebenfalls mit
Alu-Klebefolie abgeklebt werden
Hitzestau vermeiden:
Montierte Platten müssen von unten mindestens 40 cm frei belüftet sein.
Hinweis:
Beachten Sie die Montageanleitung für Profilbleche. Bedenken Sie, dass bei einer
Profilblechlänge (Lichtplatte) von über 6 Meter, die Platten mit einer Schiebeüber-
lappung verlegt werden sollen.
Montage:
Die seitliche Überlappung 2 sollte möglichst entgegen der Wetterseite erfolgen,
sodass starker Wind kein Wasser unter die Platten drücken kann. Überlappungen
in der Plattenlänge müssen mindestens 200 mm betragen (senkrechte Verle-
gung 150 mm). Decken Sie die Lichtplatten entsprechend des Verlegeschemas der
Profilbleche mit ein. Bohren Sie die Profilbleche bzw. Lichtplatten an den Über- bzw.
Unterlappungen sowie in der Fläche der Lichtplatten an jedem Auflagepunkt auf
dem Obergurt mit einem 16 mm Bohrer vor. Die Anzahl, Länge und Durchmesser
der Schrauben richtet sich nach der statischen Berechnung für Dach- und Wan-
delemente, welche einen entsprechenden Befestigungsmittelnachweis beinhaltet.
Liegt kein Befestigungsmittelnachweis vor, kann als unverbindlicher Richtwert für
geschlossene „Normalgebäude“ empfohlen werden jeden Wellenberg zu verschrau-
ben. Verwenden Sie hierzu Edelstahlschrauben und Kalotten. Für die Schraubenab-
messung (Durchmesser und Länge) gilt auch hier der Befestigungsmittelnachweis
der statischen Berechnung als verbindlich. Als unverbindlicher Richtwert kann ein
Schraubendurchmesser von 6,5 mm angenommen werden. Die Schraubenlän-
ge bei Holzunterkonstruktionen bemisst sich nach der Profilhöhe + 50 mm Ein-
schraubtiefe. Bei Unterkonstruktionsabständen größer als 50 cm verbinden Sie
die Auflagepunkte Profilblech und Lichtplatte mit einer Masterplug-Schraube (9,5mm Durschmesser mit 12 mm Bohrer vorbohren)
(Abstand mindestens alle 50 cm). Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass es sich
bei den Schraubenabmessungen und Mengen nur um Richtwerte handelt, welche
keinen Anspruch auf letztgültige statische Richtigkeit besitzen. In jedem Fall ist der
einzig gültige Nachweis für Größe und Anzahl der Befestigungsmittel die statische
Berechnung. Bei der Montage von Fassaden-Oberlichtbändern ist zwingend darauf
zu achten, auf ein lotgerechtes und rechtwinkeliges Setzen der Oberlichtplatten
zu achten, um eine Säbeloptik / Versatz zu vermeiden. Bei längeren Lichtbändern
emfpehlen wir über die gesamte Höhe die Verwendung von Stahl- oder Aluminium-
profilen als Befestigungs- und Ausgleichshilfe (Rahmenoptik). PVC Platten dürfen zu keiner Zeit im Stapel, auch nicht während der Montage, der
Sonnenstrahlung und Feuchtigkeit (Brennglaswirkung) ausgesetzt werden. Die montierten
Platten müssen von unten mindestens 40 cm belüftet sein. Alle nach oben zur Lichtplatte
zeigenden Holzteile sollten mit Aluklebeband abgeklebt oder weiß gestrichen (PVC-kompatibel) werden. PVC Lichtplatten
sind nur bis ca 70 °C formstabil. Verformungen durch Temperatureinfluss sind Hitzeschäden und werden nicht durch die Garantie abgedeckt.
VLF-Kunststoffe sind Qualitätsprodukte, die eine sehr lange Lebensdauer haben.
Das garantieren Ihnen namhafte Qualitätshersteller. Voraussetzung, um die Garantie in Anspruch zu nehmen, ist die Akzeptanz der Bedingungen der jeweiligen Hersteller. Auszüge dieser Bedingungen sind hier aufgeführt. Die Behandlung/Verlegung der Lichtplatten hat ausdrücklich nach unseren Lager- und Verlegehinweisen, die Sie in unserem Katalog auf den Seiten 166/167 finden, zu erfolgen. Die Garantien beziehen sich ausschließlich auf Produkte aus unserem Katalog. Auf Wunsch stellen wir Ihnen die original Garantiebedingungen der jeweiligen Hersteller zur Verfügung.
Allgemeine Garantiebedingungen
1. Die Platten müssen werkstoffgerecht gelagert, bearbeitet und verlegt bzw. verwendet werden. Sie dürfen nicht thermisch umgeformt sein und nicht durch Verbindungs-, Befestigungs- und Abdichtungselemente nachteilig beeinflusst werden. Die Platten müssen vor nachteiliger Chemikalieneinwirkung geschützt werden. Bedingung für die Wirksamkeit der Garantie ist die Verwendung von original VLF-Montagezubehör.
2. Der Nachweis über jeweilige Wetterverhältnisse der entsprechenden Region, insbesondere über Hagelkorngröße und Fallgeschwindigkeit vom statistischen Wetteramt, hat kundenseitig zu erfolgen.
3. Das Eindringen von Insekten in die Hohlkammern der Stegplatten ist von der Garantie ausgenommen.
4. Ein Garantieanspruch wird nur anerkannt, wenn uns die Reklamation unverzüglich unter Vorlage des Kaufbeleges nach Auftreten des Problems gemeldet wird und wir vor der Demontage die Möglichkeit hatten, die Reklamation zu besichtigen.
5. Produktlieferungen der genannten Hersteller setzen voraus, dass diese Platten von dem Hersteller verfügbar sind. Andernfalls behalten wir uns vor, Platten anderer Hersteller gleicher Qualität zu liefern.
6. Die Höhe der Garantie ist beschränkt auf den Plattenwert. Bei berechtigten Beanstandungen leisten wir dem Käufer kostenlosen Materialersatz ab Lager. Falls passendes Ersatzmaterial nicht geliefert werden kann, erhält der Käufer den ursprünglichen Kaufpreis erstattet. Alle übrigen Reklamationen, wie Folgeschäden bzw. Kosten für Um- oder Neueindeckung, sind von dieser Garantie ausdrücklich ausgeschlossen.
Garantie auf PVC Platten
Der Hersteller gibt auf, nur in Europa verkaufte, PVC Spundwand- und Sinuswellplatten folgende Garantien:
W-Qualität
Für diese Qualität gilt die gesetzliche Gewährleistungfrist.
WHR-Qualität
10 Jahre auf Passgenauigkeit, Lichtdurchlässigkeit, Witterungsbeständigkeit und Schwerentflammbarkeit. Durch Witterungseinflüsse, insbesondere durch die natürliche UV-Strahlung kann die Haltbarkeit der Produkte im Laufe der Jahre beeinträchtigt werden. Die Lichttransmission wird nach 5 Jahren max. 12 % und nach 10 Jahren max 25 % geringer sein als der Anfangswert. Die Garantie gegen Hagelschlag ist in der folgenden Tabelle für die dort festgelegten Bedingungen ersichtlich. Bruch durch Hagel liegt dann vor, wenn die Oberfläche der Produkte in einer gleichmäßigen und wiederholten Art von Hagelkörnern durchdrungen wurde. Für einen Garantiefall muss Hagelbruch eindeutig durch offizielle Daten des Deutschen Wetterdienstes nachweisbar sein (Datum,Ortsangabe, Hagelkorngröße, Windgeschwindigkeit). Sollten diese Angaben nicht nachvollziehbar sein, wird die Reklamation abgelehnt.
| Produkt | 5 Jahre | folgende 5 Jahre |
|---|---|---|
| WHR ab 1,2 mm | 20 mm Ø / 70 km/h | – |
| Industrie Lichtplatte | 20 mm Ø / 70 km/h | 15 mm Ø / 60 km/h |
| Prisma | 20 mm Ø / 70 km/h | 15 mm Ø / 60 km/h |
| Strong | 20 mm Ø / 70 km/h | 15 mm Ø / 60 km/h |
| Zeitraum ab Kaufdatum | Garantie für Lichtdurchlässigkeit | Garantie für Hagelbeständigkeit |
|---|---|---|
| bis 5 Jahre | 100 % | 100 % |
| im 6. Jahr | 75 % | 50 % |
| im 7. Jahr | 60 % | 40 % |
| im 8. Jahr | 45 % | 30 % |
| im 9. Jahr | 30 % | 20 % |
| im 10. Jahr | 15 % | 10 % |
Zusätzlich gelten die allgemeinen Garantiebedingungen.
